koder - 2017-07-07, 08:53 Temat postu: Drukowany panel do energobloku W mojej Smoczycy jest wyrób enerblokopodobny - tj. panel kontrolny do odbiorników, regulatora solara, ładowania z alternatora i wentylacji mechanicznej. Spisywał się dość fajnie w praktyce, no ale nie wygląda najlepiej: 
Postanowiłem go trochę odświeżyć, korzystając z nowszych technologii. Na początku (wstępny ) projekt i wydruk próbny (tylko pierwsze 1.2mm z 200mm projektu, do oszacowania powierzchni):   
Wydaje się nie najgorszy. Teraz muszę tylko nanieść resztę elementów i mocowań i uzbroić się w "trochę" cierpliwości. jacik - 2017-07-07, 11:08 Drukujesz biały podkład i na to czarne ciapki ? Oj dawno nic nie drukowałem 
Będę śledził temat
koder - 2017-07-07, 11:10 Od drugiej strony - na dole jest czarny ABS, potem warstwa białego, potem znowu pójdzie czarny. Akurat ten biały jest dość przyjemnie przeźroczysty, chyba zamocuję w nim kilka led do podświetlenia panelu. Model muszę oczywiście jeszcze skończyć, tutaj sprawdzałem tylko, jak ten plasterek miodu wyjdzie w praktyce. No i wydruk całości to bagatela 60 godzin pracy drukarki 
jacik - 2017-07-07, 11:41 Dużo zabawy. Ja bym poszedł na łatwiznę
Wyciął bym na cnc , nakleił folie ploterową z dowolnym wzorem i polakierował bezbarwnym
Ale pomysł fajny i ciekawy. Czekam z niecierpliwością na efekt końcowy z podświetleniem
koder - 2017-07-07, 12:05
Na CNC się ciężko przestrzennie robi. Tutaj jest oczywiście płaski kawałek panelu, ale konstrukcja np. kanałów powietrznych w środku, czy choćby kieszeni na komórki nie będzie płaska. Popracuję jeszcze nad optymalizacją warstwami, bo nowy slic3r ma możliwość usalenia zmiennej grubości, co może sporo czas wydruku ściąć. koder - 2017-07-08, 20:23  
Szukam inspiracji co do kształtu otworów wentylacyjnych dla wentylacji mechanicznej (w widocznych miejscach). Dotychczas miałem dość gęstą siatkę aluminiową i się dość dobrze spisywała, ale się wyginała od samego patrzenia na nią. Potrzebuję coś solidniejszego, a ze względu na technologię wykonania nie jestem ograniczony do prostych kształtów i mogę spróbować czegoś sprytniejszego (np. pokombinować coś a aerodynamiką). Macie jakieś pomysły? koder - 2017-07-10, 17:50 Bez pomsyłów? Mnie przyszedł do głowy taki:  .
Koncentryczny, łopatki w kształcie odwrotnego skrzydła samolotu (symetryczne), prześwit 50%. Powinno rozpędzić trochę powietrza i zrobić podciśnienie na wylocie, co może skutkować większym sumarycznym przepływem powietrza (z kabiny). W międzyczasie drukuję spodnią część, by sprawdzić, jak to w samochodzie będzie pasowało do istniejących otworów: 
Skwarek - 2017-07-10, 18:16 Fajne. Pomysł na ładne kratki to trudna sprawa. Może lepiej wybierz jakieś gotowe ładne kratki z kokpitu samochodu i zaprojektuj do nich otwory z mocowaniem. Gotowe kratki dają wiele możliwości regulacji dmuchem
koder - 2017-07-10, 18:21 Prawdę powiedziawszy, to mechanizmu mi się teraz nie chce projektować
Zresztą - nie mam potrzeby sterowania tutaj powietrzem, to ma tylko wymusić obieg powietrza spod samochodu. Jak tutaj panel dobrze wyjdzie, to będę robił projekt bezłopatkowej wentylacji na okno/dach - na zasadzie Dyson air multiplier. A tymczasem wydruk powoli się materializuje: 
koder - 2017-07-10, 20:20 No i po wydruku, czas na przymiarki:    
No więc tak. Potrzebuję sobie zmniejszyć zaczep, powiększyć odstęp, i całość trochę wysunąć na zewnątrz. Krzywizny pasują idealnie, z nich jestem zadowolony. Całe szczęście projekt jest parametryczny, więc poprawki powinny zająć kilka minut. koder - 2017-07-11, 07:51 Dwie minuty poprawki w CAD, dwie godziny wydruku i mam idealnie dopasowane mocowanie:  
Nauczka na przyszłość: nie brać żadnych wymiarów "na oko", suwmiarka nie jest ciężka
Skwarek - 2017-07-11, 08:17 Fajnie dopasowane. Czy później ostateczny wydruk będziesz jakoś wykańczał, lakierował, szlifował? Bo prosto z takiej drukarki to nie jest zbyt piękne, widać warstwy, czasem nierównomierne - jak na zdjęciu, czy to wizualnie będzie pasowało do wnętrza auta. Poza tym w czasie prawie trzydniowego drukowania tak wielkiego elementu może zdarzyć się jakaś niechciana przygoda, zanik prądu, filament się zaplącze itp. z resztą sam wiesz co może czyhać i może mieć wpływ na ostateczny wyrób. Sam drukuję i chyba bym nie chciał mieć w aucie jakiejś widocznej surowej drukowanej nawet gałki czy klawisza a co dopiero taką surową obudowę.
Świstak - 2017-07-11, 08:20 Ciężka nie jest, ale można sobie oko wykłuć... Czy jest możliwość zmiany dyszy aby uzyskać wiekszą wydajność kosztem jakości? Ewentualnie wydrukowania zewnętrznych powierzchni, wewnątrz przestrzennej siatki, a później wypełnienia elementu (jak zazbrojonego i oszalowanego pojemnika) przykładowo żywicą poliestrową? Skwarek - 2017-07-11, 08:36
Można zmniejszyć wypełnienie, zwiększyć grubość warstw, ale to i tak trwa. Dyszą za wiele się nie osiągnie. koder - 2017-07-11, 08:51
Na zdjęciu jest wydruk roboczy, z warstwami 0.35mm i z drukarką z przyśpieszoną szybkością druku (do prawie 80mm/s) - dlatego widać. Docelowo wydruk będzie z 0.2mm warstwy i w normalnym tempie. Mam takie wydruki z czarnego ABS (na zdjęciu jest też ABS, tylko biały) i wyglądają wystarczająco estetycznie, by nie obrabiać ich dodatkowo. No ale jako, że to ABS, to można spokojnie szlifować, lakierować, czy też zrobić kąpiel w oparach acetonu. Te elementy mam zamiar raczej zostawić "jak są", czarny ABS prosto z drukarki wygląda wystarczająco ładnie. Wydruk w rozdzielczości docelowej, bez obróbki, wygląda tak: 
No dobra, telefonem w tym oświetleniu niewiele widać. Będzie trzeba poczekać, aż wrócę do domu i z szafy wyciągnę coś z makro
A no właśnie się osiągnie. Obecnie mam dyszę 0.4mm, można ją wymienić na 0.25, 0.4, 0.5 i 0.6mm. Przy 0.6mm powinna przyśpieszyć wydruk o ponad 50%. No ale dla mnie to bez sensu, nie robię produkcji z tego - dzień na zrobienie dużego wydruku kompletnie mnie urządza.
Tak właśnie wygląda typowy wydruk - w środku jest siatka przestrzenna. Tylko niczym się tego nie zalewa, jest wystarczająco mocne tak jak jest. koder - 2017-07-12, 17:07 Wydrukowałem sobie drugą połowę dolnego mocowania i pasuje równie dobrze:  
Zatem pora na coś ambitniejszego. Wydruk całej prawej połowy, w rozdzielczości i kolorach docelowych. Ta część projektu jest skończona, więc jeśli wszystko poszło dobrze, to to już będzie gotowy element. W razie jakichś problemów, zawsze może posłużyć jako wzorek do sprawdzenia zwymiarowania elementów. Drukuję zatem to w całości:   
jacik - 2017-07-12, 17:24 Dla mnie trochę za ostre
Będziesz maczał w acetonie żeby wygładzić ? Ciekawi mnie jak wygląda przed i po moczeniu
Podobno można ładnie zniwelować widoczność warstw. koder - 2017-07-12, 18:44 Kąpiel w oparach się robi. Tutaj jedna z prostszych technik i jej wyniki: A tymczasem wydruk idzie tak: 
koder - 2017-07-18, 18:30 Takie tam testowe wydruki:  
Jak chyba widać, grill wentylatora należy drukować w innej orientacji. Skwarek - 2017-07-18, 19:52 Fajne, elegancko. 
Chyba te kratki warto wydrukować osobno, w innej płaszczyźnie do stołu bo tam trochę widać drukarka się gubi. I później wkleić. Nie zauważyłem Twojej uwagi pod zdjęciem 
koder - 2017-07-22, 09:31 Tak sobie drukuję i projektuję, i przyszło mi do głowy, że stanowczo nie wykorzystuję w pełni możliwości technologii. Pora chyba siąść do CAD i przeprojektować większość od nowa. No oprócz tych kratek, bo wychodzą ładnie: 
Swoją drogą, mocowanie wkręcane całkiem dobrze się tu sprawdza. ABS ma akurat odpowiednie tarcie, żeby się samo nie odkręcało bez żadnych dodatkowych zabiegów, a wydruk gwintu nie przedstawia żadnego problemu. Świstak - 2017-07-22, 09:45 Kurde, piknie.... Aż dziw że to bez żadnej obróbki. |
